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上海汽车检具,上海 车辆检验

tamoadmin 2024-05-28 人已围观

简介1.U-NIT是如何炼成的?长安UNI-T智造体验日揭秘2.天津汽车模具公司的有关情况3.上海实极机器人自动化有限公司怎么样?天津福臻公司是国内汽车制造装备领域知名度高、信誉好、实力雄厚、在国内处于领先地位、国际知名的专业公司。公司在与欧美公司合作,学习先进的技术和管理,与国际先进水平接轨,为国内外汽车产业提供先进、精良、实用的汽车白车身焊接成套装备。公司成立以来,先后为国内外诸多汽车公司设计制造

1.U-NIT是如何炼成的?长安UNI-T智造体验日揭秘

2.天津汽车模具公司的有关情况

3.上海实极机器人自动化有限公司怎么样?

上海汽车检具,上海 车辆检验

天津福臻公司是国内汽车制造装备领域知名度高、信誉好、实力雄厚、在国内处于领先地位、国际知名的专业公司。公司在与欧美公司合作,学习先进的技术和管理,与国际先进水平接轨,为国内外汽车产业提供先进、精良、实用的汽车白车身焊接成套装备。

公司成立以来,先后为国内外诸多汽车公司设计制造了数十条整车焊接生产线及与之配套的焊装夹具、检具等。先后为一汽海马、重庆长安、安徽江淮、东风柳汽、北京奔驰、奇瑞汽车、天津一汽、长安铃木、上海通用、上海大众、武汉神龙、长安福特、湖南长丰等汽车公司设计制造过汽车焊接生产线,受到用户好评。天津福臻年设计制造成套能力达到六个整车型的焊接生产线,公司技术不断进步、创新,销售额逐年递增,2006年突破2亿元人民币。公司致力于创立中国汽车装备行业的民族品牌。

为适应公司规模不断扩大的要求,天津福臻公司热诚欢迎有志投身于民族汽车工业的行业精英加盟,实现自己的人生理想,体现自己的社会价值,为你把中国的汽车装备行业跻身世界前列提供广阔的舞台。

U-NIT是如何炼成的?长安UNI-T智造体验日揭秘

3.1 汽车物流发展现状及未来发展趋势

近两年,随着汽车工业的快速发展,为汽车制造企业提供专业化服务的汽车物流企业迅速崛起。这些汽车物流企业,在汽车制造企业生产的汽车下生产线后,将新下线车直接运送至各地区汽车销售商,对客户实现零公里承诺。由于汽车物流企业的出现,使社会分工更趋专业化,促进了汽车的流通。

我国汽车物流成本占汽车工业总产值的10%左右,根据最新统计数据显示,2008年中国汽车市场汽车最终销量为938万辆,比2007年全年新车销售量提升约6.7%,其中乘用车销售达到675.56万辆,商用车265.49万辆。从企业来看,2008年一汽大众、上海大众与上海通用,依旧拿下乘用车销量前三名次,另外,一汽丰田、东风日产、比亚迪、东风悦达起亚等企业的成长也愈来愈快,自主品牌之中比亚迪异军突起,而奇瑞汽车在2008年失去自主品牌的领袖地位,销量排名前十位的轿车生产企业依次为:一汽大众、上海大众、上海通用、一汽丰田、东风日产、奇瑞、广州本田、北京现代、吉利和长安福特,十家企业共销售327.89万辆,占乘用车销售总量的65%。整体来说2008年的中国乘用车市,自主品牌占乘用车总销量的26%,明显低于2007年29%的水平。在经历了2005年至2007年汽车行业连续三年两位数的高速增长之后,2008年增长趋势变缓,业界预估2009年汽车销量增长幅度将介于5-6%之间。

一、中国汽车物流发展现状分析

(一)中国汽车物流市场呈快速增长趋势

1、快速发展的汽车物流市场

随着我国经济对外开放的进一步发展,物流市场规模效益扩大(其中物流外包市场规模已达600亿人民币,年增长率为20%以上,世界500强在华投资有90%的企业选择了物流外包)。这主要是因为中国经济保持稳定增长,汽车消费迅速膨胀。中国现已成为世界第三大汽车消费国,汽车产量为世界第四位。据有关专家预测,2010年我国家用轿车的保有量将达到1466万辆,至2020年达到7200万辆,汽车产业的高速发展为中国汽车物流带来成倍的增长空间,越来越多的汽车厂商倾向于物流业务外包,其范围涵盖了整车物流、入厂和售后零部件物流等领域,新车型频频推向市场,厂家的研发周期缩短,零部件物流需求增长快速,巨大的市场吸引着无数的物流企业。

2、国际汽车物流纷纷抢滩中国汽车物流市场

2003年12月10日,欧洲最大的汽车物流服务商,捷富凯在北京与中国大田集团签署合资意向书,组建中国最大的汽车物流企业,2004年5月奔驰在德国的配套物流企业BLG集团来京为奔驰轿车的零部件运输寻找合作伙伴,同年9月10日,国际快递巨头TNT在上海宣布,将旗下快递、物流、直邮业务整合为整体服务,TNT中国总部已从北京移师上海,并在中国汽车物流大舞台上进行角逐。

中国现代汽车物流发展的过程已进入从整车物流为主、向零部件入厂物流以及零部件售后物流方向延伸,形成了一主两重(以整车物流为主,以零部件入厂/售后物流为重)的现代汽车物流的新格局。

(二)降低成本已成为中国汽车物流市场的焦点

国际上一般以物流成本占GDP比重来衡量一个国家的物流发展水平,比重越低越先进。目前中国物流方面的成本占中国2004年生产总值的21.3%,日本为12%,美国仅为9.9%。据对美国物流业的统计与分析,以运输为主的物流企业平均资产回报率为8.3%(IRR),仓储为7.1%,综合服务为14.8%。中国大部分汽车物流企业的资产回报率为1%左右。我国车辆运输成本是欧洲或美国的3倍,全国运输汽车空驶率约37%,其中汽车物流企业车辆运输空驶率达37-40%之间,存在着回程空驶资源浪费、运输成本高等问题。这意味着中国汽车物流供应商必须进一步帮助客户降低成本,并同时为客户提供更多的增值服务,才能赢得客户的满意、尊敬和信赖,从而进一步提升企业的竞争力。

(三)低成本战略已成为中国汽车物流业需要解决的主要问题

第三方物流在整个物流市场中占的比例日本为80%,美国为57%,而中国仅为18%,所以在中国第三方物流程度不高、浪费巨大、物流成本居高不下已成为制约我国汽车物流业未来发展的主要问题。因此,我国汽车物流企业在降低成本方面的战略思考,一是要设法降低库存,优化供应链配送信息管理和调控,减少供应链配送体系不增值部分,削减不必要的成本,尽量减少中间环节,通过物流网络优化和信息技术系统建设和管理,帮助客户实现零库存是降低物流成本的必由之路。

二是要加速实施全球标准化体系管理。

这主要反映在中国汽车物流企业主要是由四种形式构成:

①从传统的国营运输企业介入仓储等物流领域转变而来

②从汽车制造企业中分离出来

③拥有地皮的单位利用地主之宜在仓库或物流园区基础上逐步涉及其它物流业务

④中外合资企业的汽车物流企业(例:安吉天地汽车物流有限公司、安吉日邮汽车运输有限公司等)

从总体上来看,国内汽车物流企业提供的物流服务,多限于简单的仓储,运输环节、服务功能比较单一,管理体制也过于粗放,其基础管理标准与国外汽车物流企业的管理体系存在很大差距,尤其是汽车物流标准化体系工作滞后,汽车物流的技术标准和基础管理、服务规范及运输工具、装备等均未形成统一标准,一旦供应链环节出现问题,往往显得无所适从,造成顾客抱怨。致使物流企业信誉低,成本高,市场流失的风险大,笔者现供职的物流公司在这方面有惨重的教训。因此中国汽车物流企业必须建立一个有效的标准化体系平台,把法律法规体系,基础技术标准,基础管理标准体系和工作标准体系整合到供应链管理系统是提高物流服务运作水平和运作效率的有效途径,并通过动员众多的生产商、物流服务商,实现良性互动来体现供应链与物流管理价值。

三是要进一步改善服务质量。全球经济一体化和新兴市场不断涌现,迫使各企业在全球范围内销售更多的产品,同时不断寻找更为便宜的生产原料。发达国家正把制造业转移到那些拥有更多低成本的国家,使得货物流动更为频繁,从而全面加速供应链的形成给中国汽车物流供应商带来了更多的商机,同时也带来了更高的要求。更为复杂的物流需求和更高的服务质量要求,因此所有的中国现代物流公司都要彻底抛弃重业务轻质量的传统价值观,真正树立起质量至上,永远至上的全新物流服务价值意识上来,否则中国现代汽车物流公司将无法继续生存下去,因此必须全面改善服务质量。

四是降低汽车物流成本的主要措施。

①减少等待时间,加强仓库与运输的团队合作,加强客户、调度、驾驶员之间的沟

②做到资源共享,实施战略联盟,加强集货回程的匹配,提高车辆利用率

③改善驾驶员工资、提高福利后的成本消化,推行精益生产方式,实施驾驶员作业平衡分析,实施全员运输设备维护,提高人员的劳动生产率

④加快仓库收货速度,建立快速收货流程

⑤简化质量交接流程,加快速度

⑥改变物流调度模式,降低装卸时间、交接、验收。避免重复检验

⑦布局优化仓库,加快仓储吞吐量、周转率,构建资源信息共享平台

⑧实施大量培训,积极引进和培养国际汽车物流人才,加快物流人才队伍建设

二、汽车物流运行模式

汽车物流是集现代运输、仓储、保管、搬运、包装、产品流通及物流信息于一体的综合性管理,是沟通原料供应商、生产商、批发商、零件商、物流公司及最终用户的桥梁,更是实现商品从生产到消费各个流通环节的有机结合。我国现性的主体汽车物流模式是供产销一体化的自营物流,即企业产品原材料、零部件、辅助材料等的购进物流、汽车产品的制造物流与分销物流等物流活动全部由汽车制造企业完成。制造企业即是企业生产活动的组织者、实施操作者,又是企业物流活动的组织者与实施者。

在这种模式下,制造商对供应物流、制造物流及分销物流拥有完全的控制权,能够掌握第一手客户信息,有利于改善客户服务和对整个物流进行协调与控制。但是,随着物流业务的不断扩大,供应全球化和电子商务对汽车产品物流的信息化、自动化和柔性化提出了全新的要求。要求制造商具有更加强大的物流实力,不断加大对物流的投入以适应电子商务发展的需要。这些变化对自营物流而言,不但加重了制造商的资金负担,而且也不能充分发挥分工的经济优势,会降低汽车产品的总体物流效率。同时,自营物流居于整车生产企业自身,往往只从整车生产企业的利益出发,过多地强调保障整个生产企业生产的连续性,会要求零配件生产企业提供远大于实际需要的库存。

综上所述:汽车物流发展现状及未来发展趋势以:

1:汽车物流发展与国外专用汽车企业相比,仍然存在较大差异:劳动生产力明显较低;产品技术水平相对落后;产品开发能力差;国际竞争能力较弱。

2:未来发展趋势

(1)大力发展绿色无污染的轿车这样不仅可靠性好,使用寿命长,环保。而且经济性显著,因此开发绿车环保轿车不论在经济性能使用寿命性能和环保性能上都具有广阔的前景,

(2)一;加速实施全球标准化体系管理

二;进一步改善服务质量

三;降低汽车库存及物流成本

3.2 比亚迪汽车的供应商

3.2.1 日本三菱公司供应汽车发动机

3.2.2 比亚迪第六事业部做汽车音响,轮胎尤其它厂做,剩下的下零件有小公司做。 比亚迪自己有电池生产和汽车制造装配等

3.2.3 比亚迪第十二事业部--北京比亚迪模具有限公司主要负责的“ 车身模具”主要负责生产汽车大中型外覆盖件模具、内板件模具、冲压件检具、装焊卡具以及白车身试装、整车协调等技术服务。其模具制造系统已全面实现计算机辅助设计和计算机辅助制造( CAD/CAE/CAM ),可以为用户提供从工装设计、制造、调试、出合格产品的全套服务。

3.2.4 比亚迪十三事业部生产保险杠,内饰件(塑料)

3.2.5 比亚迪十五事业部生产线束,CD,前后车大灯,安全带,气囊等

3.2.6 深圳比亚迪十六事业部主要生产汽车零部件,有座椅厂,车架厂,天窗厂,制动器厂,减震器厂,结松零件厂,工艺装配厂.其中结构零件厂主要负责汽车零部件中的冲压件.工艺装配厂是作生产线的

3.2.7 比亚迪十七事业部生产发动机及部分零部件。

3.2.8 山东济南天顺汽配是一家专业从事比亚迪F3全车配件批发。单位自成立多年来坚持“质量吸引用户,服务感动用户,价格促进用户”的原则,构筑了覆盖全国各地的配件销售网络。

主营产品: 汽配 F3全车配件 比亚迪配件 比亚迪 比亚迪F3 比亚迪F3配件 汽车配件 F3 F3配件 配件F3 全车配件F3 F3汽配 线束支架 引擎盖总成 进排气门

现在基本上都是比亚迪自己生产的,比亚迪分为汽车产业群和IT产业群,其中16事业部生产座椅,减震,油箱,后悬挂等,15事业部生产线束,CD,前后车大灯,安全带,气囊等,13事业部生产保险杠,内饰件(塑料),17事业部生产发动机及部分零部件。

3.2.9 此外,挡风玻璃,轮毂,轮胎等都是外购件。

3.2.10 济南旺特汽车零部件有限公司 ( 含:附件 )

专业生产发动机进排气门、气门导管,企业技术力量雄厚,工装设备精良,检测手段齐全,管理体系完善。在发动机零配件行业处于领先地位。先后聘请多位国内气门行业专家及高级技术人员研发合作并与国内重点大学建立了技术交流关系,从而确保在产品开发研制过程中高标准、高起点、跳跃式的发展模式,在产品制造过程中采用TOP等离子堆焊机、TIP头部、端部熔焊专机、拥有日本最先进的QPQLCN盐浴软氮化炉、双工位自动电热镦机及PC程控加工系统,并拥有布洛维硬度计、轮廓仪、金相显微镜、影像投影仪、圆度仪、表面粗糙度仪、气门模拟漏气试验机、以及西德全自动电脑高端检测仪器等检测设备。严格执行ISO9002;QS9000质量管理体系,从而确保了产品高精度、高品质投放市场。

生产产品:

常州市新北区丰利汽车附件厂 ( 含:附件 )

地处江南城常州,常州国家高新技术产业开发区, 全国汽摩配件之乡-新北区孟河镇。 工厂自创建以来,一直从事汽车灯具、塑件、冲压件覆盖件的研发、开发与生产。

目前主要生产比亚迪F3、福美莱、奥拓、快乐王子、都市贝贝等车型全套汽车灯具及塑料外观件。

综上所述

比亚迪汽车的供应商合作伙伴(多、广)且供应商的沟通和协作力加强,加强了比亚迪走向国外市场进发走向国际化。

3.3 DRP(分销需求计划)处理表

品种:汽车发动机

订货批量:150

送货提前期:1

进货提前期:2

安全库存: 60 物流中心A 供货单位:中央供应点

期前 月

1 2 3 4 5 6 7 8

需求主计划 50 50 100 50 50 100 50 50

送货在途到货 50

计划库存 150 150 100 150 100 200 100 200 150

进货在途到货 150 150 150 150

到货计划

订进计划

送货计划 50 50 100 50 50 100 50 50

3.4 各个供应商到深圳比亚迪的运价

供应商名称 供应商位置 主要供应物品 运程 运价(零担计算)

日本三菱公司(哈尔滨东安三菱汽车发动机有限公司) 哈尔滨东安 汽车发动机

3646公里 74.2805元

比亚迪第六事业部 深圳 汽车音响 ——

比亚迪十二事业部 北京 负责生产汽车大中型外覆盖件模具、内板件模具、冲压件检具、装焊卡具以及白车身试装、整车协调等技术服务

2372公里

113.728元

比亚迪十三事业部 深圳坪山 保险杠,内饰件(塑料) —— ——

比亚迪十五事业部 上海 线束,CD,前后车大灯,安全带,气囊等

1682公里

0.10421元

比亚迪十六事业部 深圳 生产汽车零部件,有座椅厂,车架厂,天窗厂,制动器厂,减震器厂,结松零件厂,工艺装配厂.

——

——

比亚迪十七事业部 深圳 生产发动机及部分零部件 —— ——

山东济南天顺汽配 山东 全车配件F3 F3汽配 线束支架 引擎盖总成 进排气门 2090公里

1.2665元

济南旺特汽车零部件有限公司 山东 生产发动机进排气门、气门导管 2090公里 1.0132元

常州市新北区丰利汽车附件厂 江苏常州 生产全套汽车灯具及塑料外观件 1545公里 1.450125元

外购 挡风玻璃,轮毂,轮胎

3.5运价计算(以下全以一个单位计算)

1.计算一台发动机重量大概 175公斤(350kg),,日本三菱公司(哈尔滨东安)到深圳的运费。

根据铁道部的零担运价计算 每10KG运价=基价1+基价2*运价里程

基价1我选择21日本三菱公司(哈尔滨东安)到深圳大概3646KM

计算出10KG运价=0.117+0.00055*3646=2.1223

350KG=74.2805元

2、计算汽车大中型外覆盖件模具,重量为800KG北京到深圳的运费。

根据铁道部的零担运价计算 每10KG运价=基价1+基价2*运价里程

基价1我选择21北京到深圳大概2372KM

计算出10KG运价=0.117+0.00055*2372=1.4216

800KG=113.728元

3、计算汽车气囊,重量为1KG上海到深圳的运费。

根据铁道部的零担运价计算 每10KG运价=基价1+基价2*运价里程

基价1我选择21上海到深圳大概1682KM

计算出10KG运价=0.117+0.00055*1682=1.0421

1KG=0.10421元

4、计算汽车引擎盖,重量为10 KG山东到深圳的运费。

根据铁道部的零担运价计算 每10KG运价=基价1+基价2*运价里程

基价1我选择21山东到深圳大概2090KM

计算出10KG运价=0.117+0.00055*2090=1.2665

10KG=1.2665元

5、计算汽车进排气门,重量为8 KG山东到深圳的运费。

根据铁道部的零担运价计算 每10KG运价=基价1+基价2*运价里程

基价1我选择21山东到深圳大概2090KM

计算出10KG运价=0.117+0.00055*2090=1.2665

8KG=1.0132元

6、计算汽车灯具,重量为15KG江苏到深圳的运费。

根据铁道部的零担运价计算 每10KG运价=基价1+基价2*运价里程

基价1我选择21江苏到深圳大概1545KM

计算出10KG运价=0.117+0.00055*1545=0.96675

15KG=1.450125元

3.6 各地供应商到深圳的路线

综上所述:

根据上面几点我们选择最优物流公司从中考虑它的(运输线路,运价(费),到达时间及安全、效率考虑等。

天津汽车模具公司的有关情况

4月21日,首位先享计划体验官将带领大家走进长安UNI-T生产制造基地,以直播的形式,全程可视化,带领用户参观UNI-T的智能化生产过程,解读UNI-T背后的生产故事、技术难点和先进工艺。在看得见的智能交互背后,还有更多看不见的智能工艺为UNI-T的高品质保驾护航。

长安汽车UNI-T生产基地总投资25亿元,占地面积47.5万平方米,设计产能26万辆/年,历经14.2个月的建设和发展,于2018年5月15日正式投入运营。

长安汽车UNI-T生产基地主要生产SUV、MPV等车型,生产线采用了先进的工艺和设备。冲压车间为全封闭高速双臂机械生产线,生产节拍达15次/分,低噪环保,同时采用同步控制,数控液压垫,全自动换模等关键技术。焊接首次采用4车型柔性线,自动化率达50%。涂装车间为水性3C1B+VOC末端焚烧工艺,采用底部挤胶、底部密封、喷涂机器人。总装车间采用可升降大滑板,智能适应作业高度,底盘自动合装AGV,玻璃自动挤胶、扭矩控制系统等。同时,以“时间更短、成本更低、库存更少、空间更小”的物流理念,着力打造成为一流的现代化工厂。

冲压车间

冲压车间总建筑面积25820㎡,有2条2400T双臂全自动高速封闭式冲压生产线,最高生产节拍达15(冲次数)/分钟,车间年最大产能达700万(冲次数),代表着当今国际最先进大型成套冲压设备生产水平。按照精益化、敏捷化、柔性化的生产理念,采用同步控制、全自动换模、节能型数控拉伸垫、全数字化监控等关键技术,主要承担长安汽车车型的大型外覆盖件冲压生产任务。

冲压生产线:是一条先进的智能化系统生产线,采用快速,高效的全自动换模系统,换模成功仅需要3分钟,提高了自动化线的生产效率及设备安全性,更加符合自动化线的柔性化生产要求,满足了现代化汽车,冲压工厂的实际生产需要。

全封闭式冲压:冲压车间采用先进的液压垫技术,板料成型过程可以对参数进行控制,保证了零件很好的成型和刚性硬朗。冲压车间采用全封闭式的大型冲压设备,防尘降噪可以有效的将噪音分贝降到国家标准85分贝以内。

行车吊具:在改良改善方面,车间员工充分运用自身的智慧和才能,充分利用现有资源,自行设计并制作行车吊具,安装在生产线行车上,减少了冲压生产线换模时间,按每年生产200天计算,一年可节省约200小时,极大的提高了换模效率,并降低了操作工人的劳动强度。

多功能立体仓库:冲压车间存放端拾器的多功能立体仓库,可实现端拾器出入库的管理自动化,数据维护查询、库存分析,打印报表等功能,可以在90秒以内完成端拾器的自动存取,节约面积达1800平方,符合现代化车间敏捷生产的要求。

焊接车间

焊接车间总占地面积为42000㎡,主要由一条柔性化主线和一条刚性主线和车身储运线构成,设计产能26万辆/年,最大产能为39万辆/年。为凸显智能焊接质量领先能力,车间配置具有国际化一流品质的全自动化设备336台。

白车身精度98.9%:自投产以来,批量质量事故发生为“0”,白车身精度截至目前已攀升至98.9%,在长安汽车各制造基地排名第一。

精度培育中心:它就像超大型的X光检测仪一样,通过2台悬臂式三坐标测量机(瑞士进口海克斯康三坐标仪,最大承载重量≥8000Kg,可以满足大型SUV,MPV测量需求;单臂模式空间测量精度MPEE≤70um,双臂模式空间测量精度MPEE≤90um)、2台高精度激光跟踪仪、12副门盖总成检具,2套PCF综合检具及1套开口检具,将整车焊接主拼过程中对零部件来料、工装夹具测试、模具精度和过程控制进行100%无死角全过程监控,针对异常开展逻辑性关联分析和数据整合,让白车身焊接过程产生的异常无所遁形,凡0.8-1.2mm公差范围内问题得到100%全部规避,白车身精度监控较常规提升50%。此类模式在全行业独树一帜,遥遥领先。

视觉检测系统:整车焊接最基础的下车体(底盘)自动生产线。为保证底盘密封效果,设计之初引进了产自德国的康耐视鹰眼?——?视觉检测系统,对挤胶效果密闭性能能100%验证。验证充分之后,即进入右侧的工位抓取前壁板,通过EMS(输送系统)传输至下车体组拼连接。

焊点打点指示改善:由于后地板在焊接时覆盖其它小零件,存在大量视线盲区,只能凭感觉、经验盲焊,时常出现半点焊、焊伤零件情况,质量保证难度大。经过车间、班组不断验证,采用激光笔指示打点。确定激光笔安装位置后打点操作,既不影响焊钳进出,也不影响焊接操作,通过改善,大幅度减少焊伤产生机率,减少反复瞄准动作,单次操作缩短5秒,年节约返修工时费125857元。

自动化线机器人:配置了产自德国库卡的117台机器人,100%实现零部件自动焊接与抓取,能够在长安汽车各车型间快速实施全柔性化切换,工位间采用现今最为稳定和效率最高的高速滚床传输,传输时间≤4S,较传统传输效率提升200%以上,实现了定位精确、运行平顺、传送高效,在长安汽车各制造基地处于领先地位。

在线检测系统:这套系统来源于德国康耐视,目前在整车制造行业处于一流领先水平,是基于视觉检测和激光测量技术的在线非接触测量系统,突破传统三坐标抽样检测限制,可100%实现整车工艺尺寸波动监控,为工艺改进提供有效的数据支撑。?在这里,我们为确保100%无残次品流转至下工位,对固化VIN刻字压印效果也进行了改善,彻底改进由人工检查压印方式,在压印机器人增加光源与CCD高清摄像头(后期可与视觉检测系统连接),连接人工工位显示器,将实时压印效果传输在显示器。并在位作业指导书增加检查压印效果步骤,确保压印状态。通过改善年节约返修、能源费用117195元。

车门线:工艺布局经过与丰田、上海大众等国际、国内一流整车企业对标,采用分区对称布置,有效的规避了各品种车门库存居高不下的问题,场地占用缩减30%以上,物流配送时间缩短25%以上。在扣合过程中,我们采用四模倒库系统,实现挤胶、扣合全自动,并实现单台压机最短时间模具相互切换,可达成四种车型同步扣合,真正意义上实现全过程柔性焊接。

地板链调整线:这是国内同行业第一条节拍达成65JPH的地板链。在这里,上下车体合拼后会依次完成二氧化碳保护焊、高工位顶盖、五门一罩、白车身的调整。整个焊接工艺的使命已经圆满达成,这一台台完整的、无瑕疵的白车身正有序排列,进入涂装。

总装车间

长安汽车UNI-T生产基地总装车间,作为长安汽车面积最大的车间,车间总占地91500㎡,主要由9条主线、6条分装线、2条辅助输送线、2条检测线和2条淋雨线构成,设计产能26万辆/年,最大产能为39万辆/年。为彰显智能、数字化总装领先能力,车间配置具有国际化一流品质的全智能、自动化设备149台,占比达80%,实现生产、设备、质量和物流相互间的决策智能化监控和管理。生产效率提高15%以上、资源利用率提高10%以上、产品研制周期缩短25%以上、运营成本降低15%以上、产品不良品率降低25%以上、关键制造装备运行监控率达到100%,总装车间制造智能化出于同行业领先水平。

总装车间生产线:总装车间生产线设计节拍为65JPH。外观检查线,也就是总装车间主线末端,整车就是在这里经过五门调试、外观检查及汽油加注后下线。完成线共计2条,主要从事座椅、车门、正压检测、加注等工作。值得一提的是,四合一加注设备采用国内设计国外加工形式,加注精度可达95%,从而保证我们产品的加注质量。

车门合装工位:待车体从涂装进入总装到达生产线第一个工位时,便将车门拆掉,在车门分装线进行车门零部件装配,然后通过运输线直接达到此处,进行车门组装,这样的生产线设计极大程度上方便了车体内饰装配,节约32秒/车装配时间。

底盘线区域:共计两条线54个工位,主要从事发动机、后桥、油箱、轮胎、排气管等底盘零部件装配工作。在关重扭矩控制方面,共有75套扭矩控制设备,采用法国马头控制系统,确保扭矩合格率100%。在我们左侧是发动机和后桥的装配工位,目前我们采用的是新松双举升底盘合装大AGV,实现了发动机和后桥同时装配。

轮胎分装线区域:最快节拍12S完成一个轮胎分装,是目前国内自动化水平最高的轮胎分装线。轮胎分装线装配完成后,经过二层平台输送到达轮胎合装工位,并将输送到达的轮胎采用螺旋状设计下放至生产线,这样既保证了库存量也降低了我们在制造过程中对轮胎的磨损。

总装车间物流区域:车间物流区域面积11000㎡,按物流区域功能不同,划分为库存、打包、集中排序3大功能区,其中库存区以工艺路线、现场区域面积预留为基准,以配送距离近、物流路径单循环为原则进行“模块化”规划,规划托盘库位1537个、料架库位287个;打包区以MES系统为依托,引进Kitting拣料系统、AGC同步配送系统,对270类物料(单车型)打包,实现AGC单套物料智能化同步配送,智能化率达29%;集中排序区物料196类,采用电动拖车配送,同步化率达65%。

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上海实极机器人自动化有限公司怎么样?

天津汽车模具有限公司简介

<br>天津汽车模具有限公司是一家以设计制造轿车覆盖件冷冲压模具为主的专业公司。现有员工360名,大专以上学历的员工占员工总数的 60%以上。2003年公司的人均工资收入、企业产值、销售收入、利润和单套成本消耗等经济指标均为国内同行榜首。2003年6月,公司由国有独资公司改制为民营股份制有限责任公司,并于同年在天津市空港保税区建成天汽模轿车模具分公司。服务对象国内市场主要有:上海通用、上海大众、一汽大众、奇瑞、金杯、天津丰田、武汉神龙等。面对欧美市场先后承揽了美国、瑞士、,英国、德国的大量定单。天汽模真正走向了世界,让世界了解了天汽模。

<br>公司非常注重青年人才的培养,有近三分之一的中层干部是近两年毕业的本科、硕士生,他们已成为各专业的技术骨干,其各方面的待遇也是初期的两倍甚至更多。公司本着校企合作,科技与财富共赢的理念,并经多年的探索与实践,拥有较为完善的培训体系----天汽模-华夏专修学院,该学院提供必备的硬件及软件设施,天汽模各专业的技术骨干做技术支持。几年来,凡与公司签定就业协议的学生都到该学院做毕业设计, 使新员工在最短的时间里将基础理论知识与“产品-----即商品”有机地结合,迅捷地提升自身的价值,个人与企业共荣。

<br>在员工待遇方面,公司按国家规定实行全员劳动合同制,应届大学生与公司签订三年期合同。公司和个人同时按照国家统一规定按时足额缴纳基本养老保险、医疗保险、失业保险、住房公积金。本科生初期年薪为2-3万元,硕士生为4-5万元。凡家在外地的新员工,前三个月由公司统一安排住宿。第四个月起由公司协助员工解决住宿问题,公司按月发放100元住房补贴。工作满两年后,住房补贴提高为每月200元,直至结婚为止。

汽车覆盖件冲压模具、检具、装焊夹具的设计和制造

汽车车身冲压件、装焊总成供应商

中国一流、面向世界的汽车制造装备生产企业

中国业绩优秀的民营化、独立运营的汽车模具设计和制造企业

天津汽车模具有限公司是以设计制造汽车覆盖件模具、检具、装焊夹具为主,集汽车冲压件和汽车零部件一体的专业化公司。作为中国最大的民营独立汽车模具企业, “天汽模”为其注册商标,产品成为国内外知名的汽车模具品牌。

集团化的天汽模拥有汽车模具技术中心、多个模具制造公司,拥有检具、装焊夹具、冲压件等专业公司和一系列专门为汽车模具业服务的信息、设备、实型公司,是一个为车身开发服务,具备完整车身装备设计、制造能力的企业集团。

天汽模以国际先进水平的CAE/CAD/CAM技术、40多台大型龙门数控加工中心的规模和20多年的现代汽车模具的生产经验,为国内外汽车厂商的车身开发服务。目前,天汽模具有每年1500标准套以上的设计制造能力,可每年完成4-5个车型主要覆盖件模具、检具、夹具的设计制造。天汽模作为一个独立模具企业,用户遍及国内主要汽车厂商,放眼世界知名跨国汽车品牌,直接向欧美出口的模具成为企业发展的最大增长点,正迅速成长为世界级的车身装备供应商。

总部地址:天津空港物流加工区航天路77号

北辰厂区占地面积:30000平方米

东丽厂区占地面积:82223平方米

注册资本:4000万

生产能力:年生产1500标套

简介:上海实极机器人自动化有限公司是一家以工业机器人为主体,以信息技术和网络技术为媒介的自动化系统的系统集成商。

我们 致力于成为汽车内饰行业解决方案专家;提供机器人的解决方案,模块化制造单元及相关服务。致力于帮助客户实现先进制造生产线的数字化、网络化、智能化,从而提高生产效率、改善产品质量、提升安全水平。

实极优势·核心竞争力

强大的研发及创新能力

具有机器人整合行业背景的核心技术人员

技术水平领先于国内同业

实极方针

Quality—追求高质量产品

Service—提供高水平服务

Beyond—超越客户期望度

公司福利:

1、做五休二,朝九晚五,按国家规定缴纳社保公积金;

2、享受午餐补贴、交通补助及住房补贴;

3、十一、春节、员工生日发放员工福利费;定期体检、员工旅游;

4、根据公司业绩情况发放年终奖金;

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法定代表人:何强华

成立日期:2010-10-22

注册资本:609.7561万元人民币

所属地区:上海市

统一社会信用代码:91310114563112890H

经营状态:存续(在营、开业、在册)

所属行业:制造业

公司类型:有限责任公司(自然人投资或控股)

英文名:Shanghai Shiji Robot Automation Co.,Ltd.

人员规模: 50-99人

企业地址:上海市嘉定区众仁路399号1幢12层B区J1473室

经营范围:从事工业机器人、电子元器件技术领域内的技术开发、技术转让、技术咨询、技术服务,汽车生产线夹具、模具、检具、工业机器人、电子元器件、电子产品的销售,从事货物及技术的进出口业务,工业机器人、汽车生产线夹具、模具、检具制造(限分支机构)。

依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动

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